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耐火砖的耐火胶泥选择

文章出处:正耐实业耐火砖厂家 /?发表时间:2021-02-25

耐火胶泥简称耐火泥或火泥,它是砌炉时用来填充耐火砖缝使互相黏结并使砌体具有一定的整体性、强度和气密性的材料。因此耐火泥的使用对砌体质量、电炉的热损失以及炉壳温度有着显著影响。

耐火泥的要求如下:

(1)能用水调到一定的稠度、填充砖的不平部分,不发生裂纹;

(2)与砖体性质相近(如耐火度、荷重软化温度等);

(3)干燥后和高温下使用有较好的气密性;

(4)具有一定的机械强度和很好的气密性。

常用的耐火泥有黏土质、高铝质、硅质、镁质耐火泥等。在砌筑黏土耐火砖时,应用黏土质耐火泥。黏土质耐火泥是由黏土质熟料和结合黏土组成,其成分见表1。

表1 黏土质耐火泥成分(%)

在砌筑高铝砖时,应用高铝质耐火泥。砌筑含Al2O360%-70%的高铝砖时,采用的耐火泥由75%~85%的烧矾土和10%-20%的生黏土组成;砌筑含Al2O348%~55%的高铝砖时,也可采用高耐火度的黏土质耐火泥。

在砌筑硅砖时,应用SiO2含量为90%~93%的硅质耐火泥,其颗粒组成:残留在1.0mm筛网上的颗粒不大于3%,通过0.20mm筛网上的颗粒不小于80%。

在砌筑镁砖时,应用镁质耐火泥,其氧化镁含量不小于78%,氧化硅含量不小于6%,灼烧碱量不大于2%。镁质耐火泥粒度组成是:小于1mm的占100%;小于0.5mm的不少于97%,小于0.125mm的不少于50%。
 

高铝砖、粘土砖配火泥比例一般是3-5%。

碱性砖配火泥比例是1.5-2%

轻质粘土砖配火泥比例为10%

硅质砖配火泥比例为5%

磷酸盐砖配火泥比例为3-5%

碳化硅砖配火泥比例为3-5%

一般情况下,耐火砖砌筑时用泥浆必须与耐火砖的化学性质相同。
 

耐火胶泥的产品特性
结合强度高,砌筑整体结构好
气密性好,抗侵蚀,使用寿命长
荷重软化温度高,高温收缩小
易和性好,粘结强度高,烧后收缩小
抗渣性好,砌筑灰缝小
 
耐火胶泥的密度
高温耐火胶泥根据砌筑砖材质要求,选用同材质粉料添加无机结合剂,外加剂经反应后制成的新型无机胶结材料。伊索高温耐火胶泥 有RM 1400、RM1600、RM1750三个品级,可根据砌筑制品材料,选用相应材质的高温耐火胶泥。
 
耐火胶泥配方
耐火胶泥,其特征在于包括下述重量百分比原料1.5-2mm白玉刚20-40%,白泥20-40%,炭黑5-8%,微硅粉2-5%,尿素10-20%,三聚磷酸钠5-10%,滑石粉2-5%。
本企业优化了配方各组分配比,耐高温,耐腐蚀,强度高,不易堵塞,不易老化,使用的寿命长,抗剥落性能好,抗震稳定性好等优点。
 
高温耐火泥浆,也常被称为高温火泥,主要是作为砌筑耐火制品砌体的接缝材料,市场上销售的火泥大多数是干粉状,在施工现场加入水制成泥浆使用。
(1)原料:高温火泥是用高铝粉、本地高岭土,外加增塑剂,减水剂以及助烧剂配制而成。主要是为砌筑高铝质制品砌体的接缝材料或做炉衬材料的保护涂层。
(2)结合剂:按其结合剂的性质可分为陶瓷结合、水硬性结合,化学结合和有机结合4种。
(3)高温火泥状态:高温火泥有两种状态:一种是干粉状,一种是泥浆状。大多数火泥是干粉状,在施工现场只加水调制成泥浆状即可,一般加水量在25%~30%。
(4)高温耐火泥的性能:要求高温耐火泥的性能要与砌体刚玉砖的性能相匹配,在高温下能与刚玉砖同样经受炉内各种化学和物理作用。特别是在石油化工企业对高温窑炉要求整体结构性好,气密性高,对砌体砖缝要求小(大多数要求小于1mm)。所以要求耐火泥的粒度细、黏结性好,黏结时间不宜过快。
 
*本文出自:/jishu/232.html 转载请注明出处。
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